【校友风采】王树军：仰望星空的“大师傅”
王树军，山东省潍坊市总工会兼职副主席，潍柴控股集团职工监事、首席技师，装备技术服务有限公司机修钳工。2019年获评“大国工匠年度人物”，2020年获评全国劳动模范。其攻克的国外某品牌加工中心光栅尺气密保护设计缺陷，填补了行业空白；独创“垂直投影逆向复原法”“机械传动微调感触法”“反铣刀”及“弹性支撑替代法”等多项操作法解决了生产难题，打破了国际技术封锁和垄断。近年来，王树军带领团队主动实施各类创新290多项，累计创造经济效益8400多万元，创新工作获潍柴科技大会工人成果革新奖43项，其中特等奖3项，一等奖10项。
仰望星空，脚踏实地——这是王树军的座右铭。在他看来，即便是大地上的一位耕者或者只是一粒微尘，也要时常遥望一下星河万顷，寻觅那一抹属于自己的光亮。
2024年下半年，有两件大事深深触动了他。第一件事，2024年9月29日上午在人民大会堂隆重举行的中华人民共和国国家勋章和国家荣誉称号颁授仪式上，74岁的山东码头工人许振超被授予“人民工匠”国家荣誉。党中央、国务院如此关怀一名产业工人，“这是全国工人阶级的无上荣耀。无论从地域还是从职业上讲，这无疑是距离自己最近的一颗‘星’，追星，咱就得追这样的星！”说这话时，王树军眸中闪闪有光。
第二件事，《中共中央 国务院关于深化产业工人队伍建设改革的意见》出台。在《意见》出台的当天下午，王树军就领着团队集体学习了一遍。他意气风发地对工友们讲：“这个《意见》，给我们产业工人注入了‘强心剂’，增加了‘动力源’。做强制造业的关键，就是要真正掌握关键核心技术，我们产业工人要心无旁骛、扎根一线、持续学习，加大对新工艺、新装备的技术研究，持续提升潍柴高端产品的性能和产能。”一番慷慨陈词，成为这位大国工匠技能报国的铮铮誓言。
踏入职场第一年，王树军第一次参与当时车间最先进的缸盖自动生产线的维修。当时生产线共有3条，每条生产线的排屑链每隔两个月左右就出一次问题。一段40多米长的排屑链重达两三吨，每次维修，四五个人最快也要十几个小时。王树军便想，能不能把工位之间的空档处作为检修口，安装一个排屑链控制开关，只要发现链节、连接板及销轴运行出现异常，立即停机处理，修复后再开机……车间领导、师傅及同事对这个大胆又新奇的想法都很支持。于是工余时间，王树军便开始埋头改造，一个月后试机，成功了！之前令全车间头疼的“顽症”再也不见了踪迹。“这应该是我职业生涯中的第一次创新吧，虽然那时候还不懂啥叫创新”，王树军乐呵呵地说。
在潍柴，大家把设备维修分为“大修”“项修”和“小修”三类。当时王树军所在的班组，负责车间设备的“小修”，“项修”及“大修”则由机修车间负责。为了能节约维修费用，更好地创收，王树军向车间领导申请，希望能由车间出面协调，以帮工的形式派他们去维修车间“学艺”。一年以后，“偷艺”成功，维修班已能扛起车间的全部“项修”工作，每年节约维修费用50多万元。2003年下半年，公司筹建新工业园区，王树军被抽调负责一号工厂部分生产线的预验收工作。调入潍柴一号工厂后，王树军接触较多的是德国海勒机体生产线，由15台加工中心和6部桁架机械手组成。这条生产线虽然较先进，但存在着废品率居高不下的问题，很难解决。10%的废品率让王树军十分揪心。为了攻克这个难题，王树军只要没有其他任务，就死啃加工中心液压工装夹具的图纸，对照实物，一条支路一条支路地摸排，一个点一个点地核对。一次，他打地基螺栓孔时，钻头碰上硬点，冲击钻出现明显跳动，这一现象让他顿悟——肯定是具有自锁功能的辅助支撑在加工中受到冲击出现脱离，造成支撑失效引发加工变形。他提出采用弹性支撑替代法对工装夹具进行改进，并根据工件结构特性及支撑点的不同位置，设置相应支撑力。一周之后，开机成功，产品废品率一下子降低到0.1%之内。
2013年11月，以王树军名字命名的劳模创新工作室成立。“每个人原本就好比是一个空瓶子，一个空瓶只值一毛钱，如果装上水，就能值一块钱；装上饮料，就能值两块；装上牛奶，可值十块；装上名酒，就可能值几百块。”王树军给团队成员上的第一课，就跟大家谈到学习力和创新力的内涵与要义。2016年2月14日，加工中心缸孔镗刀振刀发生损伤故障，王树军派两个徒弟担任主辅修，结果用了整一天，导致停产损失增加。面对问题，王树军一口气扔出五六个“追问”，交流会开成了批评会、反省会。这种以案例剖析为主题的故障交流会先后举行了40多场，起到了“出出汗、红红脸、好好改”的奇妙功效。近几年，集团评选出的116篇优秀案例，王树军创新工作室成员就有55篇入选。2018年以来，由工作室牵头，逐步完成了加工车间主要装备的信息数字化、流程数字化、业务数字化改造。《海勒机加工生产线智能制造的探索与实践》项目获中国设备协会管理创新成果一等奖；主导完成的“多措并举，提升清洗用机器人使用寿命”项目，年经济效益达180余万元；主导完成的“设计制作12气门挺柱自动装配单元”项目，使生产效率提升10%以上；“搭建缸盖复线，提升WP9H/10H产品产能”项目，实现了废旧设备再利用，将气缸体加工日产能由700台提升至目前的800台。一号工厂的加工中心会聚着国外厂家的核心技术，厂家既不提供相关资料，也不面授机宜。一台加工中心数控转台锁紧严重漏油，连厂家的中国工程师也一筹莫展。按照协议，要把设备整体拆卸，海运到德国维修。来回折腾3个月，时间耗不起！结合多年的维修经验，王树军绘制了传动示意图，设计了拆卸检修方案。能用人工拆卸的，就不用吊装，并对拆下的每一个零件，仔细做好标识，进行拍照，梳理与相关零件的啮合关系，最后，成功找到了故障环节并顺利修复。
王树军的“土方子”，一次次解决“洋难题”。
一段时间，加工的神经系统光栅尺频繁损坏，15台加工中心的45支光栅尺，故障率高达47%，单单这一项年维修费用就需要80多万元。王树军凭经验判断，这些进口设备可能存在某种设计不足，或者说不适应目前的高负荷运转状态，想给它们动“手术”。
查找隐患，必须钻到加工中心工作台的底部，空间狭小，趴下后一点点地往前挪，一待就是一两个小时。功夫不负有心人，“病根”被他逐步排查了出来，涉及五个方面的问题，王树军逐一提出解决举措，并设计了一套独立的气密保护气路。经过多次模拟实验，成功完成了对新设备的改造，故障率降到1%以下。
有一次，王树军和团队仅用10天时间，就成功改进国外进口双轴精镗床，解决了产品新工艺无刀具加工问题，节约购置资金60余万元；用了50天时间，主持完成了气缸盖两气门生产线向四气门生产线换型的改造，共改进设备15台套，累计节省采购成本724万元；用2个月时间，利用闲置装备成功搭建了缸盖复线，每天提升WP9H/10H产品产能40台，直接创造经济效益120余万元。
近年来，由王树军牵头承担的“WP10.5H机体干式气密机的设计制造与应用”“WP9H/WP10H缸盖智能物流系统的设计开发”“机体主螺栓自动拧紧单元”“ WP9H/WP10H缸盖喷油器衬套自动拧紧单元的设计制造”等10多项自动化设备成功用于生产，降低了劳动强度，提高了产品质量，消除了工业“四害”，直接产生经济效益253万余元。其中，独创的“垂直投影逆向复原法”“机械传动微调感触法”“反铣刀”及“弹性支撑替代法”等多项操作法，打破了国际技术封锁和垄断。
近年来，王树军带领团队实施各类创新290多项，累计创造经济效益8400多万元，创新项目获潍柴科技大会“工人成果革新奖”43项，其中特等奖3项、一等奖10项。目前，工作室成员中，有3人获得技师资格证书，13人获得高级技师资格证书，5人获得国家级技能大赛二等奖，并涌现出“齐鲁工匠”“潍坊工匠”“潍柴工匠”等10余人。
在不少潍柴人眼里，王树军就是“手可摘星辰”的工厂“大师傅”，不仅技术水平高超，也是工匠精神的传承者与发扬者，激励着潍柴一代又一代的产业工人勇攀高峰，向着更高的目标迈进，为企业的辉煌未来，也为中国制造的崛起贡献力量，续写属于产业工人的荣耀篇章。（丁秀胤 崔放）
来源：《工人日报》
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